生物质颗粒的环保应用 民用取暖和生活用能:燃烧利用率高,便于储存,便于使用,安全卫生。 生物质工业锅炉:作为工业锅炉的主要燃料,替代煤炭、重油和天然气解决环境污染。 发电:可作为火力发电的燃料。每燃烧1万吨生物质燃料可替代标准煤0.8万吨,减少SO2,排放160吨,烟尘排放80吨,CO2排放1.44万吨。以一台4吨锅炉年燃煤3600吨计算,使用生物质颗粒燃料比煤炭节约170万元,比重油节约费用400万元,比天然气节约费用210万元。 生物质颗粒燃料是环保燃料,既然是环保型燃料,对排碳量的要求是必须有的,而且还很高。控制了排碳量就是对环境保护做出贡献,早期燃料的排放量都是乌黑一片,没有彻底的燃料,大量的能量都释放出来,还造成了环境的污染,燃料的利用率相对较低,可以说连一半的利用率都不到。 生物质颗粒的优势 1、清洁环保,生物质颗粒燃料是一种天然生物质颗粒燃料,可替代城市燃气,含水率较低,助燃空气容易调节,燃烧热效率高。 2、节省空间,由于生物质燃料经过高温压缩,大大节约了储存空间,也便于运输。  3、燃烧热效率高;生物质颗粒燃料能大大提高木质材料的燃烧性能,热效率可以提高80%以上,1吨生物质颗粒燃料所产生的热量相当于。 4、使用安全,生物质颗粒燃料由于取自自然状态的生物肥料或木康,不含有易裂变等化学物质,故不会发生中毒,泄露等事。 生物质颗粒燃料推广有哪些难题 1;传统技术制粒成本高 中国采用的制粒方法均为传统生产方法,木质颗粒的制粒原理见图1,它与现有的饲料制粒方式相同,即原料从环模内部加入,经由压辊碾压挤出环模而成粒状。其工艺流程见图2,包括原料烘干、压制、冷却、包装等。该工艺流程需要消耗大量能量,首先在颗粒压制成型过程中,压强达到50~100MPa,原料在高压下发生变形、升温,温度可达100℃~120℃,电动机的驱动需要消耗大量的电能;第二,原料的湿度要求在12%左右,湿度太高和太低都不能很好成粒,为了达到这个湿度,很多原料要烘干以后才能用于制粒;第三,压制出来的热颗粒(颗粒温度可达95℃~110℃)要冷却才能进行包装。后2项工艺消耗的能量在制粒全过程中占25%~35%,加之成型过程中对机器的磨损比较大,所以传统颗粒成型机的产品制造成本较高。 2;对生物质能颗粒认识不够深 大多数人对生物质能颗粒具有高能、环保、使用方便的特性认识不够,甚至许多用能单位根本就不知道有生物质能颗粒产品,更谈不上认识和应用。 3;服务配套措施跟不上 生物质能颗粒产品生产出来后,运输、贮藏、供应等服务措施跟不上,用户使用不方便。